該規(guī)格旋轉(zhuǎn)銼依靠手持氣動或電動打磨設(shè)備帶動做定軸高速回轉(zhuǎn)，設(shè)備輸出扭矩驅(qū)動刀具以額定工作轉(zhuǎn)速做圓周旋轉(zhuǎn)運動，刀具表面排布的硬質(zhì)合金切削齒隨圓周軌跡連續(xù)周期性接觸工件表層。硬質(zhì)合金基體經(jīng)熱處理后顯微硬度遠高于常規(guī)加工金屬，齒尖在接觸瞬間依靠機械擠壓與剪切復(fù)合作用，從工件基體上剝離微量金屬形成切屑，通過持續(xù)進給移動刀具位置，逐層去除余量以完成修形、去毛刺、清根等加工。切削僅發(fā)生在齒刃切入工件的瞬時接觸階段，非接觸區(qū)間依靠設(shè)備回轉(zhuǎn)慣性空轉(zhuǎn)，連續(xù)往復(fù)移動實現(xiàn)區(qū)域性材料去除。

產(chǎn)品采用 PFERD 標(biāo)準(zhǔn) ALLROUND 交錯雙螺旋齒構(gòu)形，兩組齒槽呈固定夾角斜向交叉排布，自然形成連續(xù)傾斜立體容屑通道。切削生成的條狀或顆粒狀切屑在刀具離心力、切削熱帶來的熱膨脹作用下，順著傾斜齒槽沿刀體外側(cè)向上滑移脫離切削區(qū)域。交錯齒型打破單一螺旋槽的定向排屑局限，針對鋼材、不銹鋼、鋁銅不同材質(zhì)碎屑實現(xiàn)差異化疏導(dǎo)，硬質(zhì)碎屑被齒刃分段切碎避免槽內(nèi)卡死，軟性有色金屬長條切屑被間斷齒刃割裂，從結(jié)構(gòu)層面抑制積屑纏繞、槽體堵屑現(xiàn)象。螺旋齒刃漸進式切入工件，切削力由小到大平穩(wěn)過渡，相較于直齒結(jié)構(gòu)瞬時沖擊載荷更低，能夠弱化周期性切削帶來的機械共振，減小工件表面振紋生成概率，實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)切削。

刀具切削段分為錐形錐面區(qū)與端部圓弧區(qū)兩個功能切削區(qū)域，依靠一體成型的外形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)兩種切削模式同步落地。錐形錐面為斜面排布齒刃，齒面與工件可形成大面積線接觸或面接觸，單位回轉(zhuǎn)周期內(nèi)參與切削的齒刃數(shù)量更多，適合大范圍均勻去除多余余量，多用于焊縫整平、鑄件飛邊批量去除。端頭連續(xù)圓滑圓弧無尖角構(gòu)造，圓弧面齒刃可貼合工件內(nèi) R 圓角、窄縫死角、小型內(nèi)孔內(nèi)壁曲面，齒刃隨圓弧曲率同步貼合工件輪廓，實現(xiàn)微小區(qū)域微量切削，規(guī)避尖角磨頭單點受力易崩刃、局部過切劃傷工件的缺陷。整支刀具隨進給軌跡變換接觸位置，在不更換耗材的前提下完成平面粗修與死角精修兩類作業(yè)。

刃部表層 PVD 沉積的 HC-FEP 復(fù)合涂層憑借低摩擦系數(shù)特性，在刀具與工件的接觸界面形成隔離層，減少金屬母材與硬質(zhì)合金基體的固相粘附，抑制高溫工況下積屑瘤在齒尖附著堆積。涂層耐高溫閾值可達 1200 攝氏度，高速切削摩擦產(chǎn)生的瞬時高溫?zé)o法快速造成刃口表層退火軟化，持續(xù)維持齒尖原有硬度與切削性能。涂層均勻包覆全部切削齒刃，弱化切削過程的摩擦阻力，同等進給壓力下切削載荷更小，進一步降低切削溫升，延長刀具穩(wěn)定切削的連續(xù)作業(yè)時長。

產(chǎn)品柄徑 3 毫米、刃部直徑 3 毫米、有效刃長 7 毫米，全段尺寸按照 DIN 標(biāo)準(zhǔn)精密磨削，同軸度誤差控制在極小范圍，出廠 G2.5 動平衡校準(zhǔn)消除刀體質(zhì)量分布不均問題。刀具在額定轉(zhuǎn)速區(qū)間回轉(zhuǎn)時，徑向跳動量被嚴(yán)格約束，切削過程各齒刃吃刀深度保持一致，不會出現(xiàn)局部過切或切削量不足的情況。夾持柄采用精磨圓柱結(jié)構(gòu)，夾頭內(nèi)壁與柄身完整貼合，回轉(zhuǎn)過程無徑向滑移偏移，保證切削軌跡可控，提升工件成型尺寸一致性。

加工時依靠人工勻速平移進給，控制刀具切入深度與移動速率，配合刀具高速回轉(zhuǎn)實現(xiàn)分層微量切削。大余量加工采用淺切深、多次走刀的進給方式，單次齒刃去除金屬厚度受控，避免瞬時載荷過大造成齒刃崩損；精密修整階段減小進給量，依托圓弧端頭微小吃刀量完成邊角、曲面精細化修整，最終實現(xiàn)工件輪廓尺寸與表面粗糙度達標(biāo)。