| 品牌 | KYOWA/日本 | 應用領域 | 化工,能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,機械設備 |
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| 品牌 | KYOWA 共和電業 | 額定量程 | 500kPa（0.5MPa） |
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| 產品系列 | PS 系列小型壓力傳感器 | 測量介質 | 氣體、無腐蝕性液體 |
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| 傳感原理 | 應變片式 | 輸出形式 | 微弱應變信號 |
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| 產品型號 | PS-05KC | 安裝形式 | 螺紋接入式安裝 |
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| 出線方式 | 屏蔽線纜引出 | 適配配件 | 應變信號放大器 |
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中村代理日本KYOWA共和電業小型壓力傳感器
中村代理日本KYOWA共和電業小型壓力傳感器
一、產品基礎概述
PS-05KC 隸屬于 KYOWA 共和電業 PS 系列應變式壓力傳感器，是面向低壓流體檢測場景開發的工業測量器件，額定量程 0.5MPa，適配氣體、低黏度無腐蝕性液體的壓強采集工作。在各類油路、氣路試驗、密閉腔體耐壓驗證、設備工況監測的工作當中，很多測試對象壓力處于低壓區間，大量程傳感器在該區間檢測分辨率偏低，難以捕捉細微的壓力波動，這款緊湊型傳感器就是針對這類細分使用需求設計開發。
該產品依托彈性體搭配高精度應變片實現力學信號轉換，介質壓力作用在傳感端面后，內部彈性體產生微量形變，應變片隨之輸出對應的微弱電信號，外接適配的應變放大器后，就可以把原始信號轉化為標準可讀數值，接入數據記錄儀、工控采集系統，完成壓力數值記錄、壓力變化曲線繪制、壓力閾值判定等工作。產品本體體積小巧，可安裝在空間受限的管路分支、狹小試驗腔體內，既可以用于實驗室階段的流體性能試驗，也能夠集成至自動化設備內部做長期工況監測，適配間歇試驗、連續在線監測兩類不同的使用模式。
二、結構設計與硬件特性
2.1 承壓感應主體結構
傳感器內部承壓元件選用專用合金材料，經過多道熱處理工藝調整材料力學屬性，在額定壓力范圍內受力形變均勻，卸除壓力后可以快速恢復初始形態，長期反復承壓也不易產生不可逆塑性變形。承壓端面經過精密機加工處理，能夠平穩承接流體施加的壓強，分散局部應力，降低因受力不均帶來的測量偏差。
內部布設的高精度應變片采用專用粘接工藝固定在彈性體預設區域，應變片引線在腔體內部規整排布，再統一接入外部引出線纜。應變片周邊填充防護膠體，阻隔水汽、細微粉塵侵入粘接界面，削弱環境因素對應變元件工作狀態的影響；內部走線預留合理的彎折余量，彈性體受壓產生微小形變時，引線不會被拉扯斷裂，保障內部信號傳輸的穩定性。
2.2 腔體密封架構
傳感器本體采用多層密封結構設計，適配氣體、液態介質的測量場景。內外銜接位置設置耐老化密封件，可以阻擋被測介質滲入內部電路腔體，避免流體接觸應變片、走線造成元件損壞。針對氣壓檢測工況，密封結構可以降低氣體滲漏帶來的檢測誤差；針對低壓液壓檢測工況，密封件可以抵御油液長期浸潤，延緩部件老化速度。
出廠階段會針對密封性能開展專項測試，確認腔體承壓、防滲能力達到設計標準后才會流入供貨環節。常規工況下不需要使用者自行維護密封結構，只有在長時間接觸高侵蝕性介質的場景，才需要定期核查密封部位的狀態。
2.3 機械適配設計
產品整體外形緊湊，占用安裝空間較小，能夠接入管徑偏小的測試管路、尺寸有限的密閉試驗腔體當中。端部采用標準螺紋接口，使用者借助常規管件就可以完成傳感器和管路的對接，無需定制特殊轉接零件，降低測試系統搭建的成本與周期。
線纜引出位置增設應力釋放結構，外部拉扯、彎折產生的外力不會直接傳導至腔體內部的焊點，大幅降低線纜根部斷線、內部線路脫焊的概率。標配屏蔽型引出線纜，可以削弱周邊變頻器、伺服設備運行產生的電磁干擾，即便在電氣設備排布密集的工業車間布線，依舊可以維持穩定的原始信號輸出。
三、測量性能與環境適配能力
3.1 量程與精度表現
PS-05KC 額定測量上限 0.5MPa，針對低壓區間的壓力檢測優化了信號輸出比例，相較大量程壓力傳感器，該型號在低壓力區間擁有更高的信號分辨率，可以識別非常細微的壓強波動，適配微壓供氣回路、低壓潤滑油路、小型密閉腔體的壓力檢測工作。產品出廠前會完成多點位壓力標定，附帶對應的標定參數，接入適配放大器之后即可投入測量工作。
設備測量線性區間覆蓋零至滿量程，非線性、滯后、重復性指標均控制在廠商標定范圍之內，能夠滿足研發試驗、零部件出廠質檢的精度需求。如果需要用于計量等級較高的檢測工作，使用者定期送至第三方計量機構校準，就可以長期維持穩定可靠的測量水準。同時該型號固有頻率較高，可以捕捉壓力快速變化產生的瞬時峰值，適配脈沖式氣壓沖擊、油路瞬態壓力檢測這類動態測量場景。
3.2 環境耐受表現
常規室內試驗室、普通工業車間內部的溫度波動，只會造成幅度很低的零點漂移；如果需要在溫差起伏較大的工況開展長期測量，可在采集軟件內增設溫度補償邏輯，進一步抵消溫度變化帶來的數據偏移。本體基礎防塵防潮結構可以應對常規使用環境，不建議長期放置在高濕、強腐蝕、高粉塵的惡劣工況當中；現場環境條件較為嚴苛時，可增設簡易防護護套延長元件服役周期。
布線時線纜盡量遠離大功率動力電纜，即可規避多數工業場景的電磁干擾；當周邊大功率電氣設備排布較為密集時，可額外加裝信號隔離模塊優化信號傳輸質量。安裝階段需要規避硬質異物撞擊承壓端面，外力磕碰會改變彈性體力學特性，進而影響測量結果的準確度。
四、典型應用場景介紹
4.1 實驗室流體性能試驗
高校、科研院所針對小型氣路、液壓回路開展課題研究時，可將本傳感器接入試驗管路當中，采集不同工況下的流體壓力數值，獲取壓力變化曲線，推算管路阻力、腔體承壓極限等參數。小巧的本體尺寸可以適配各類自研非標試驗臺，*大規格壓力傳感器無法布置在狹小管路內的使用空白，為流體力學相關研究提供實測原始數據。
4.2 自動化設備油路氣路監測
各類精密機械設備內部的潤滑油路、氣動控制回路，工作壓力大多處于低壓區間，將 PS-05KC 布置在管路關鍵節點，就可以實時采集回路壓力數據。當油路供油壓力不足、氣路供氣出現異常時，采集系統能夠第一時間輸出預警信號，協助運維人員排查管路堵塞、閥件損耗等故障，降低設備因流體壓力異常產生的零部件損壞概率。
4.3 零部件耐壓耐久測試
塑膠管路、小型密封腔體、氣動元器件開展耐壓耐久測試時，可使用該傳感器監測腔體內部壓強變化，統計長時間承壓狀態下的壓力衰減情況，以此判斷零部件密封性能、結構承壓上限，為產品結構優化、選材調整提供實測依據。低壓量程的適配性，能夠適配很多低壓元器件的檢測需求，不用選用量程冗余度過大的傳感設備。
4.4 新能源、半導體工藝壓力檢測
電池生產階段的低壓氣路輸送、半導體制程當中的微壓吹掃回路，都需要穩定監測管路壓力，保障工藝參數統一。這款傳感器體積小巧，測量精度適配工藝低壓區間，可以集成在產線工裝內部，完成制程壓力監控，輔助生產端把控產品加工品質。
五、配套使用與日常維護要點
5.1 信號采集配套選型
傳感器本身僅可以輸出微弱的應變信號，實際使用過程中需要搭配對應規格的應變放大器，將原始信號放大轉換為標準電壓、電流信號，再接入數據采集終端。選用同廠商放大器可以直接適配出廠標定參數，減少調試工作量；也可以選用市面通用應變采集模塊，手動錄入標定系數完成適配。布線優先采用走線槽收納線纜，避免工件碾壓線纜造成外皮破損，布線路徑盡量遠離動力線路。
5.2 安裝操作注意事項
通過螺紋對接管路時，選用適配的密封生料帶或者密封墊圈完成接口密封，旋緊螺紋控制合理扭矩，扭矩過大會擠壓傳感器殼體造成內部結構形變，扭矩不足則會出現介質滲漏問題。接入管路前清理管路內部碎屑雜質，硬質顆粒進入腔體接觸承壓端面，會劃傷感應面、造成測量性能下降。安裝結束后優先做空載通氣試水測試，確認信號輸出穩定、接口沒有滲漏，再開展正式檢測工作；閑置存放時放置在干燥、無擠壓的區域。
5.3 日常維護要點
定期清理傳感器外側、接線部位堆積的油污與浮塵，污物堆積會加速線纜外皮老化，也可能造成接線位置接觸不良；清理時選用軟質布料擦拭，不可以使用尖銳工具刮擦承壓端面。定期檢查線纜外皮磨損情況，外皮出現破損后及時做絕緣包裹處理；長期閑置前將傳感器從管路拆下，釋放內部承壓。若長期高強度使用后測量偏差超出允許范圍，送至專業計量機構校準后就可以繼續投入使用。
產品簡介
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